Дроблення означає процес зміни фізичних властивостей матеріалу за допомогою механічної сили, руйнування його внутрішньої когезії та перетворення великого сипучого матеріалу на дрібні частинки меншого об’єму та відповідності вимогам до розміру частинок виробництва. Процес подрібнення є важливою ланкою в процесі переробки кормів, а ступінь подрібнення безпосередньо залежить від подальших процедур обробки кормових продуктів і якості кормових продуктів. Молоткова дробарка кормів - це різновид ударного дробильного обладнання, яке має характеристики високої універсальності, невеликої площі, гарної якості дроблення, швидкого запуску без навантаження, гнучкого з'єднання трансмісії, слабкої чутливості до температури корму, високої продуктивності та зручного використання та обслуговування, і т. д., і широко використовується в промисловості переробки кормів в країні та за кордоном.
1 структура
Основа — це монтажна основа пульверизатора, яка, як правило, є зварною конструкцією зі сталевих пластин, яка використовується для підтримки та з’єднання ротора та інших компонентів пульверизатора. Для досягнення мети зменшення вібрації та підвищення надійності та продовження терміну служби основа потребує гарної жорсткості та твердості.
Ротор є основною рухомою частиною всієї дробарки, яка в основному складається з шпинделя, підшипника, сидіння підшипника, пластини молотка, штифтового вала, молотка та інших частин, оскільки швидкість його руху дуже висока, тому необхідно виконувати калібрування динамічного балансу перед використанням. Ротор є основним компонентом пульверизатора, а також одним із компонентів обертової трансмісії, який утворює камеру дроблення з ситом для подрібнення матеріалу та його просіювання, і кожна частина ротора може створювати вібрацію та шум під час роботи. робочий процес. Роторний вузол і двигун з’єднані муфтою і обертаються з високою швидкістю, а матеріал подрібнюється при зіткненні з матеріалом під час процесу обертання. Серед них молоток є однією з зношених заготовок через швидкісне обертання під час роботи, тому від нього вимагається певна твердість, міцність і зносостійкість. Крім того, матеріал, структура та розташування молотка впливають на ефективність дроблення матеріалу, тому перед використанням його зазвичай піддають термічній обробці, щоб підвищити його міцність і зносостійкість. Крім того, розташування молотка також впливає на ефективність дробарки, і, як правило, існує 4 види розташування, а саме: симетричне розташування, спіральне розташування, симетричне розташування в шаховому порядку та розташування в шаховому порядку.
Ситовий диск також є однією зі схильних до зносу частин подрібнювача, який здатний контролювати розмір частинок подрібненого продукту. Частина сита фіксується на корпусі машини через пресуюче вікно робочих дверей, щоб утворити закриту камеру дроблення, і матеріал буде відсіяно з отвору сита після дроблення відповідно до вимог дроблення. Розмір частинок матеріалу після дроблення контролюється розміром отвору сита, тобто розмір пор сита повинен визначатися відповідно до розміру частинок дроблення.
Нижня частина робочих дверей оснащена роликами, які після відкриття можна перемістити на іншу сторону, а екран притискається спеціальним притискним механізмом, який зазвичай відкривається при заміні молотка або екрану.
Верхня частина корпусу має отвір для подачі, нижня частина з'єднана з основою, а ситова пластина встановлена з обох сторін, а дробильна камера утворена основою для подрібнення матеріалів. Напрямний механізм подачі. Залежно від напрямку обертання ротора, матеріал направляється в камеру подрібнення справа або зліва.
2 класифікація
Молоткова дробарка кормів має різні методи класифікації, відповідно до різних положень макета вала ротора дробарки, вона зазвичай поділяється на вертикальну та горизонтальну дві, і зазвичай використовується горизонтальна молоткова дробарка. Останніми роками Китай виробляє молоткову дробарку з вертикальним валом, яка має великі переваги, і, швидше за все, нею буде замінена існуюча горизонтальна молоткова дробарка. Відповідно до різних напрямків матеріалу, що надходить у дробильну камеру, він зазвичай поділяється на три типи: тангенціальна подача, радіальна подача та осьова подача. Відповідно до варіації деяких частин, існують також деякі спеціальні типи, такі як млин без сита та крапельний млин.
Серед них водокрапельний млин є деформацією осьового кормового млина, оскільки форма камери подрібнення схожа на краплю води, а форма її сита є формою краплі, так що шар циркуляції матеріалу руйнується, що не тільки зменшує споживання енергії, але й покращує ефективність дроблення. Відповідно до різної структури сита крапельну дробарку можна розділити на частину типу зубчастої пластини та повнокраплинного типу сита, перший має кут загортання сита лише 270 градусів, тому верхня частина дробильної камери повинна бути встановити зубчасту пластину, яка може продовжити термін служби сита, але ефективність просіювання нижча, ніж у останнього. У разі невеликої потужності двигуна можна вибрати подрібнювачі з тангенціальною та осьовою подачами, які зазвичай використовуються в малих і середніх виробничих ланках подрібнення кормів, оскільки їх потужність невелика, а швидкість ротора низька, і взагалі не підходить для переробки кормових матеріалів, які важко переробляти; Кормодробарка з радіальною подачею в основному підходить для великих і середніх молоткових подрібнювачів, а потужність двигуна велика і продуктивність висока.